(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。(2)锅筒下部由于布置了八字形升管排和吸污装置,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,而且避免了锅筒直接受高温辐射,解决了锅筒下部鼓包的问题。 (3)采用传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。 (4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。具有一定的超负荷能力。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用,烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的节能炉拱,改善了着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,从而扩大了的适应性。
()锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到 环保规定的指标。
威海两吨卧式生物质蒸汽锅炉-厂家-无中间商图1阀板三维实体单元网格模型2初始边界条件根据阀板的实际工作情况,闸板在全关状态下的受力大,达到了15MPa,且其约束主要时通过阀座与闸板之间的摩擦力来进行固定,对阀座与闸阀之间的接触面进行了位移全约束,见图2所示。图2施加约束后的阀板3载荷和工况由于闸板在全关时,受到了15MPa的压力,并且在关闭的瞬间,闸板上端受到15Mpa压力产生的摩擦力,阻止闸板的,本论述对闸板施加两种载荷:一是作用在圆域上的15MPa的压力;二是丝杆螺母传递给闸板的拉力,其受力情况见图3所示。主要设计技术指标流量范围:(1~6
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