还原粉化性能碱金属含量对低温还原粉化率影响较小,对中温还原粉化率则影响显着。随着碱金属含量的增加,烧结矿的中温还原粉化率增加。原因在于炉料中碱金属氧化物含量的增加,加速了炉料还原过程的晶形转变(Fe2O3三方晶系~Fe304立方晶系),导致炉料体积膨胀,产生粉末,另外,K,N。挥发物冷凝沉积后与其他物料反应也使粉化率增加。1.2球团矿性能碱金属具有催化作用,能促进球团矿的还原,但过量的碱金属会使球团矿膨胀,甚至出现裂,强度变差等。
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去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械、变形、铸造、锻造、热以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线见图1-3。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度,一般应比 一次回火温度低2~3℃,以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半之后(如粗或次精之后),一般采用较低的温度。
《球头铣刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控》中提到可用平面刃口替代,这一模型已在本文第2章第1节中给出。第2章第3节所述刃口曲线的后续方法为:改用半锥角为g的砂轮底部磨制这段沟槽,刃口连接点的方法如第2章第3节节所述,进给速度仍按《球头铣刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控》中的相关公式计算,这样可获得比第2章第2节所述更为理想的刃口曲线。算机虚拟验证按上述方法对设计和难点进行后,对其结果进行计算机虚拟验证。