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反清洗阶段:缓慢启给水管路反清洗阀门。按25t/h给水量进行上水20min后。然后按50t/h给水量进行上水40min清洗。过热器、汽包、水冷壁系统清洗1h后。由化验人员每10min取一次样。所有取样连续三次合格后。方可停止清洗。取样点为两炉水取样及排污联箱取样点。省煤器放水阀。关水冷壁各排污阀清洗省煤器管和再循环管。清洗30min后。由化验人员每8h取一次样。取样连续三次合格后方可停止清洗。取样点在省煤器放水管处。
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应， 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害 ”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前 科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。
锅炉清洗热水锅炉内的水温低于饱和温度?与蒸汽锅炉相比?热水锅炉的烟气与水的温差较大?水垢少?传热情况较好?而且热水供热系统比蒸汽供热系统的热损失小得多?所以热水锅炉用于供热有较好的节能效果。将出水温度在130℃以上的称为高温热水锅炉?低于130℃的称为低温热水锅炉。早期的小容量低温热水锅炉大多是铸铁对片组合式锅炉。这种锅炉本体由一片片的铸铁对片组合而成?可按产热量大小来配置对片数。铸铁对片组合式锅炉具有耐氧和酸腐蚀的特点?但产热量小?只用于供热量较小的场合。
适当延长一些时间就可结束酸洗水冲洗酸洗结束后。应将酸洗液以 速度排放。并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统。使清洗水的pH值到达4～5。水冲洗即可结束。.钝化将锅炉加热升温。同时按整个容积计算一次加入钝化剂。并不断循环。升温到预计温度后。停止加热。并始取样分析碱的浓度。调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后。循环或浸10～12小时。钝化结束。水冲洗将钝化液排放。用水冲洗到pH值为8～9。整个化学清洗工程即告结束。
