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发布：2024/5/8 16:25:42 来源：haiyun8
但与其他水技术相比，超声辐射降解法仍存在量少、费用高的问题，目前仍属探索阶段，其工业化应用还有许多尚需解决。考虑到含酚废水的复杂与多样性，单纯采用一种方法往往难以达到预期目的，因此要考虑几种技术的联用以实现、经济的目的。含酚废水技术发展趋势焚烧技术主要用于高浓度有机废水的，其实质是对废水进行高温空气氧化，使有机物转化为无害的H2O、CO2等小分子。当含酚废水中除酚外，还含有多种其他高浓度有机污染物、组成复杂，使酚的困难或不经济时，可考虑采用焚烧法进行高温燃烧氧化，实现无害化。新国标没有对新建源提出更严的要求，但地方规程要求新建泵和搅拌机的泄漏浓度为1ppm，其他新建设备/组件的泄漏浓度为5ppm。对新建源提出较高的泄漏控制要求，有利于推进设备/组件本质密封水平的提高。泄漏检测与修复要求比较新国标和地方规程对泄漏修复要求一致，都要求发现泄漏后5日内修（漏），15日内消（漏）。新国标对延迟修复的要求是：不晚于 近的停工期，这好像比较靠谱。新国标要求LD：R保存1年，而地方规程要求保存2年。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
现代发明的储存太阳能技术能够弥补自然光照明的缺陷，然而由于成本大，并不能够大范围的普及。现代有些建筑进行尝试，使用太阳能灯具，是节能减排很好的一个方法。利用自然光，有以下几种方式，可以结合使用：2.1.1镜像反射法镜面不仅能够在视觉上扩大空间，另外还能通过反射光线，充分利用自然光。用大的镜面将光线反射进室内，可以在自然光线充足的时候，节省电能消耗。1.2建筑设计引用自然光在建筑物的实施过程当中，加强利用自然光的理念，制定建筑物采光标准，白天的时候尽量使用自然光，夜晚使用节能灯光，使采光和照明结合起来，达到节能的目的。1.3使用太阳能自然光本来多有限制，如今科技发展，已经能够将太阳光的能量蕴藏起来，从而能够利用太阳能。使用太阳能灯具和太阳能电池，对于节能和照明十分有效。2合理选择灯具灯具主要是为了满足人类所需环境的光亮度，因此需要合理 地分配光亮。灯具在照顾效率的基础上，不产生嘈杂光线和光线反射。如何提率，不仅要注意灯具的材料选择，还要注意计算灯具的光线散射范围，从而达到满意效果。灯具的使用需要经过严格的计算。据 媒体消息，中华与英特尔合作投入数据中心节能技术获得初步成果，以虚拟化管理整合服务器能源管理，宣称可为服务器减少5至15%用电。这项合作始于英特尔执行长PaulOtellini于21年来台时与中华所签署的云端运算合作备忘录，中华加入英特尔为发起者之一的放数据中心联盟（OpenDataCenter：lliance，ODC：），针对大量部署运算系统的云端数据中心能源、虚拟化、安全等各方面技术进行测试。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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由于准好氧性结构的垃圾填埋场在费用上与厌氧性填埋没有大的差别，而在有机物方面又与垃圾的好氧性填埋相近，得到越来越广泛的应用。另外，垃圾渗滤水的化学特性还取决于以下几个方面：垃圾的组成部分垃圾的组成成分直接影响到填埋渗滤水的化学特性。垃圾的预填埋前将垃圾破碎能增大垃圾的表面积，增加填埋场的密度，降低垃圾对水的渗透性，增大垃圾的持水功能，从而增长了垃圾与水的接触时间，加速垃圾的降解，使渗滤水中污染物的浓度增加。以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧（RTO）-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点进行了分析和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气利用的目的；相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量 ，并产生大量有机废气，每生产一个标箱(TEU)约需使用.1t的 ，其中绝大部分 挥发到空气中，给生态环境和人体健康带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，一个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附-催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为甲、二甲等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，一般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers，RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，分析比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点，以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择参考.1烘房VOCs废气净化工艺介绍1.1吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺(简称吸附-溶剂工艺)可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的VOCs，吸附-溶剂工艺具有较高的实用价值，能其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独，目前部分厂家采用了该工艺.吸附-溶剂工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预、吸附、蒸汽脱附、冷凝等单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预过程后进入活性炭床吸附，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制转入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和 的混合液，之后水和 的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的 进入溶剂储槽，工艺废水进入废水系统净化后达标排放.1.3RTO-热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，一般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.一般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高(浓度4mg˙m-3左右)，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RTO设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RTO技术，获得了良好的净化效果。
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